Приветствую Вас Гость | RSS

Программы Автоматчика и Метролога

Понедельник, 21.08.2017, 14:14
Главная » Статьи » Автоматика

Система автоматизации печей прямого нагрева "СА-ППН"

Предназначена для автоматизации печей прямого нагрева типа ППН И ПТБ, работающих на газовом топливе и применяемых на объектах сбора, промысловой подготовки и транспорта нефти.
Система имеет три исполнения:
СА-ППН-1 - для автоматизации одногорелочных печей прямого нагрева ППН-3;
СА-ППН-2 - для автоматизации двух-горелочных печей прямого нагрева ПТБ-5-40Э;
СА-ППН-4 - для автоматизации четырех-горелочных печей прямого нагрева ПТБ-10Э.
Отличительная особенность - использование микропроцессорной техники. 

 

     Состав системы:

 

  • аппаратурный блок, содержащий шкаф контроля и управления, систему электрического отопления и освещения, датчики охранно-пожарной сигнализации, звуковое и световое сигнальные устройства (ревун и сигнальный фонарь);
  • комплект датчиков пламени, температуры, загазованности, давления и перепада давления с дискретными и аналоговыми выходными сигналами;
  • комплект показывающих приборов (манометров, напорометров, термометров);
  • измерительная трубка;
  • блоки искрового розжига;
  • кнопочные посты управления.

 

 

     Функции:

 

  • самодиагностика;
  • четырехуровневый доступ (из них три - по паролю);
  • сбор информации об измеряемых и контролируемых параметрах и состоянии печи, а также их первичная обработка (фильтрация и пересчет в именованные единицы);
  • вычисление:
    • расхода нефтяной эмульсии, топливного газа и воздуха;
    • тепловой мощности и коэффициента использования топлива печи;
    • вывод на жидкокристаллический дисплей панели оператора:
    • текущей даты и текущего времени; 
    • числовых значений измеряемых и вычисляемых параметров печи; 
    • оперативных сообщений; 
    • архива событий; 
    • результатов тестирования программируемого логического контроллера; 
    • списка активных нарушений;
    • задание с клавиатуры панели оператора: 
    • температуры нагрева нефтяной эмульсии;
    • параметров ПИД-регулирования;
    • исходных данных для вычислений, характеризующих свойства и состав нагреваемой нефтяной эмульсии и топливного газа, коэффициента расхода для сужающих устройств и измерительной трубки; 
    • уставок предупредительной сигнализации и противоаварийной защиты; 
    • длительности тактов программного управления пуском печи; 
    • пределов измерения отдельных аналоговых датчиков;
  •  
  • дистанционный контроль положения регулирующего топливного и воздушного затворов;
  • контроль загазованности в трех точках (в ГРП, в воздуховоде и камере печи);
  • контроль исправности питающей электрической сети (обрыва, слипания и изменения чередования фаз, выхода величины напряжения любой фазы за допустимые пределы);
  • непрерывный контроль линий связи с первичными датчиками на обрыв;
  • бесперебойное электропитание основных средств автоматизации в течение 5-15 минут после исчезновения сетевого электропитания;
  • вывод на принтер:
    •  
    • отчета, содержащего текущие значения измеряемых и вычисляемых величин; 
    •  
    • архива событий; 
    • любой выбранной дисплейной страницы;
  • блокировка пуска печи и ее вентилятора(ов) в работу, а также режима продувки топливной системы печи с выдачей соответствующих оперативных сообщений и светозвуковых сигналов при наличии активных нарушений;
  • программно-логическое управление исполнительными устройствами печи;
  • контроль выполнения команд управления исполнительными электрическими устройствами печи в процессе пуска печи и ее вентиляторов в работу, а также подготовки топливной системы печи к продувке;
  • автоматическое регулирование теплопроизводительности печи и соотношения «топливо-воздух» после завершения программы пуска;
  • ПАЗ печи при возникновении нарушений технологических параметров, неисправности ПЛК, обрыве линий связи с датчиками, а также при выходе аналоговых сигналов за допустимые пределы и т. д.;
  • предупредительная и рабочая сигнализация;
  • контроль основных технологических параметров печи местными КИП;
  • дублированный контроль основных технологических параметров печи;
  • автоматическое управление вентилятором ГРП при загазованности помещения ГРП;
  • два режима остановки печи:
    • штатный (с постепенным снижением тепловой мощности печи);
    • экстренный (мгновенный после нажатия соответствующей кнопки управления).
  • подготовка и передача информации на верхний уровень.

 

 

     Габаритные размеры блока аппаратурного, мм

Длина

3700
Ширина 2500

Высота

2780

 

         Система может применяться для модернизации существующих печей ПТБ-5-40 и ПТБ-10 при условии их переоснащения исполнительными электрическими устройствами, применяемыми в печах ПТБ-5-40Э и ПТБ-10Э

http://www.nefteavtomatika.ru/

Категория: Автоматика | Добавил: uneft (31.08.2011)
Просмотров: 2378